操作指南：
准备工作
将干燥箱放置在平整、稳固且通风良好的地方，确保周围无腐蚀性气体、强震动源及强电磁场。检查电源电压与设备铭牌标注是否一致，并确保接地可靠。确认箱门密封胶条完好，箱内清洁无杂物，同时检查真空泵油位是否在规定刻度范围内。
样品放置
需在加热关闭状态下将样品均匀放入干燥箱内的样品架上，样品上下四周应留存一定空间，以保持箱内气流畅通。若样品在干燥过程中会产生相态变化，必须装在托盘中。对于干燥后重量变轻、体积变小的样品，应在箱内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入损坏真空泵或电磁阀。此外，严禁将任何液态溶剂以及真空状态下燃点、沸点降低至 150℃以下的物品放入箱内。
关紧箱门
关闭箱门时动作要轻，不可用力过猛，避免造成箱体大幅震动。同时，要确认箱门上的螺栓已将箱门与硅胶密封条紧密结合。
开启真空
用真空连接管将真空泵与真空干燥箱的抽气管连接牢固，确保接口密封良好。依次开启真空泵、真空阀，开始抽真空。依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准。达到真空度后，先关闭真空阀门，再关闭真空泵电源，防止倒吸现象产生。观察真空压力表，确保数值稳定无明显波动。
加热设置
在真空稳定后，打开加热开关，设置所需温度。设置温度不可超过额定温度，避免因真空下物料燃点、沸点骤降而造成固态物料熔融结块等现象。升温过程中，加热指示灯长亮，达到设置温度后，加热自动停止，指示灯熄灭，待温度低于设置温度时，加热再次启动，指示灯亮。操作人员需待实际温度与设置温度一致，加热指示灯熄灭后，方可离开。
干燥过程监控
定期观察温度显示值和真空度，确保温度稳定在设定范围，真空度无下降。若真空度下降，需检查管路是否漏气、真空泵工作是否正常。同时，留意烘烤物料的变化情况，若发现异常需第一时间关闭加热、切断电源、打开放气阀门，并及时上报。
取样
干燥结束后，先关闭加热开关，再缓慢打开放气阀门，待真空度为 0 时，开启箱门取出样品。放气时切勿将阀门一次开至最大，避免外部气流冲击样品，造成箱内及样品间的污染。若因长时间真空导致箱门密封硅橡胶变形而无法打开箱门，不可强制开启，等待密封硅橡胶圈缓慢恢复原状即可。取样完毕后，及时关闭放气阀门。
维护指南：
日常维护
保持干燥箱外壳清洁，定期用松软棉布擦拭箱门玻璃，切忌用有反应的化学溶液擦拭。经常检查箱门密封胶条的密封性，如有损坏或老化，应及时更换。
定期维护
定期检查真空泵油位和油质，油位过低需添加专用真空泵油，油液发黑或乳化需及时更换。每使用 500–1000 小时，需对真空泵进行保养，如清理进气口过滤装置、检查内部零件磨损情况等。若真空干燥箱长期不用，应将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内。
故障处理
真空箱经多次使用后，若出现不能抽真空的现象，应更换门封条或调整箱体上门扣的伸出距离。当真空箱干燥温度高于 200℃时，若产生慢漏气现象，可拆开箱体背后盖板，用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
